技术方案实现的油泥分离处理装置由供给系统、分离处理系统、加热保温系统、底盘系统等组成。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成，搅笼置于整个装置的左端，进口放在地平面，出口与油泥分离器进口相连，防爆电机与减速器安装在搅笼上端；泥浆泵置于地平面下的坑中，出口管与油泥分离器进口阀连接。分离处理系统由油泥分离器、贮油箱、贮液箱、油(水)泵、气泵组成，贮油箱位于油泥分离器和贮液箱中间，其左、右两壁分别与油泥分离器、贮液箱公共，贮油箱横断面呈“”形，油泥分离器出口与贮油箱进口相通。油泥分离器上部安装有支座，支座上安装着减速器和防爆电机；油(水)泵装在装置的右边。加热保温系统由电加热器和电热带及保温层组成，电热带缠绕在油泥分离器、贮油箱、贮液箱外壁，并外包保温材料层。典型的应用是矿产品精选(高岭土、石墨、膨润土等)化学工业中的颜料的分级。底盘系统由底盘、车轮等组成。

用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层，其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出，称分离液。进油槽1-2上设有进油孔3-2且通过进油管4与淬火油池7连接。分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中，还随液体流作轴向运动，进料量过大时，随液体流动至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓，使分离液混浊。

目前，能源和环境问题是共同关心的问题，石油工业发展迅速， 随着开采量不断增加，在生产过程中产生大量的含油污泥，含油污泥是 在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，污泥中一般含油率在百分之10 — 50，含水率在百分之40 — 90，可以达到百分之99.9，我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥， 这些污油泥中含有大量的苯系物、酚类等恶臭的有毒物质。油泥分离设备的转速：一般油泥分离设备应在3000转以上，转速越高，油泥分离设备分离因数越高，分离效果就越好。

油泥分离器分离装置的罐体为轴向两瓣分体式设置，其中与 喷射方向相对的一块罐体为可拆卸更换式罐体，两块罐体之间的连接可 以采用对接、插接、或者铰链式连接等活动连接，本实施例采用的是铰 链式连接，即通过铰链将一部分罐体可拆卸式连接。污油泥分离设备还可以位于一个托架上，托架下设有可运动的车轮，构成移动式污油泥分离设备。悬浮液的重相下沉到容器底部，而轻相则浮在上部，轻重相之间形成某种的分界面。方法和设备适用于各种类型的含油污泥和油砂，并且如 果通过电器控制装置控制分离装置的温度，该设备还可以用来干化 离心浓縮后的油泥泥饼。