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各种厚度板倒角机倒角质量的控制不同板厚宜采用不同的倒角机倒角速度、倒角机倒角气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-12mm的薄板由于受热易变形，在开始倒角机倒角零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法使钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变形而引起的零件尺寸偏差;对于20-100的厚板，由于倒角机倒角时不易发生变形且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可以采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在倒角机倒角面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板倒角机倒角前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使倒角机倒角面与钢板表面垂直。

软硬件开放化：用户可根据自己的需要，对倒角机系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。

智能化：在倒角机技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、***控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程***系统故障诊断***系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。

倒角机作业原理：运用齿轮差动进给原理，完结刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，然后完结了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有用途理了钢管高速旋转加工办法中存在的高能耗、机床颤动、切削功率低、刀具寿命短、出产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等疑问。可自动完结对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、运送制品、打印批号、尾料输出等功用，并自动循环，然后完结连续自动化加工，大幅度提高了作业功率。

全部标准板的运送都是由电动机股动滚轮，再由滚轮股动传送带进行的。传送带的运送速度经过变速器来调整，板材的导轨也能够经过手动调整。电控柜中装有操控开关并经过电缆与各设备的电动机相连接。此外还有冷却水和气动操控系统，别的有的设备还配有打腊设备。

有些主要是由磨头组织、板材运送设备、开槽设备等构成，其整体结构简图如图4-18所示。其整体结构由型钢焊接成主体并固定在地面上。在结构上设备主轴磨头，磨头和倒角机倒角分成两组，分别对板材的两横边和两纵边进行加工。

磨头组织：由两个磨头构成，对板材两个相对的旁边面进行倒角机倒角。两个主轴设备在传送带的两边，主轴对板材侧边的工作压力经过气缸来调整。

板材运送设备：放在传送带上的板材能够水平旋转，板材由橡胶传送带进行运送，传送带为梯形并由液压减速器股动，传送带的速度能够经过减速器调理。

　　开槽设备：在设备传送带的底部设备两个或更多的金刚石锯片，当石材板经过锯片时，选用这种设备能够对板材的底面进行开槽，一起开槽的深度能够经过调整锯片的高度所确定。

　　在磨机架的旁边面设备了一个操控柜，能够对加工进程进行监控。依据操控柜上所显现的板材尺寸对板材传送带速度进行自动调整。在定长磨削和倒角机倒角加工时，传送带的板材运送速度可经过液压变速器调理，并由操控柜的显现器进行显现