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磨削运动可分为主运动和进给运动，另外还有一些辅助运动，具体如：

(1)主运动。双端面磨床的主运动指砂轮的旋转向速运动。

(2)进给运动。双端面磨床的进给运动是指使新的金属层不断投入磨削的运动，可分为纵向进给运动、横向进给运动、工件的圆周运动和垂直进给运动等。磨削方式不同，进给方式。

(3)辅助运动。双端面磨床的辅助运动是指在工作中，为使装卸工件和测量方便并节约辅助时间所需的运动，如砂轮的快速进退运动和尾架套筒的自动伸缩运动等。

双端面磨床系列砂轮与接长轴之间可用螺钉紧固或用粘结剂紧固。安装内圆磨砂轮是应注意以下几点：

1. 双端面磨床砂轮内孔与接长轴轴颈的配合间隙不能过大或过小。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间伤．刀具可自动更换．时间比一般机床大为减少。过小时，易将砂轮胀裂；过大时，使砂轮偏重而引起振动。砂轮与接长轴的间隙与紧固方式有关，用螺钉紧固时不宜超过0.2mm，用粘结剂紧固时不宜超过0.3mm。如果间隙过大，可以在接长轴与砂轮内孔之插入纸片，以缩小间隙。

2. 双端面磨床砂轮两个端面不能直接与接长轴台肩及螺钉端面接触，而应垫入黄纸片等软性衬垫，厚度以0.2mm~0.3mm为宜。这样可以使内圆磨砂轮受力均匀，紧固可靠。

3. 承受双端面磨床砂轮的接长轴端面及螺钉端面不能凹凸不平，接触面不能太小，否则会减少摩擦面积，不能保证砂轮紧固的可靠性。

4. 紧固螺钉的旋转方向不能与双端面磨床砂轮相同，否则在磨削力作用下，砂轮会自动松脱。目前，我国生产的双端面磨床和外援磨，砂轮旋转方向均是逆时针方向，因此，紧固螺钉的方向应为右旋。

回油路上的调速阀、节流阀等，其安装位置应紧靠主换向阀，尽量减少回路压力损失，有利于其它阀的回油或泄漏油畅通。压力表开头位置必须紧靠底板块；在集中供油系统中，压力表开关的数量至少一个，与集中供油中减压阀的数量相同，凡有减压阀的支路系统都应设一个压力表开关。叠加阀原则上应垂直安装，尽量避免水平安装方式。叠加阀叠加的元件越多，重量就越大，安装用的贯通螺栓越长。双端面磨床的震动送料盘，设有震动电机和圆锥料盘，圆锥料盘设在震动电机上，料盘的侧壁为圆锥形结构，料盘侧壁上设有输料通道，料盘侧壁的内表面设有螺旋形轨道，螺旋形轨道的一端设在料盘的底部，另一端设在输料通道的端部下侧。水平安装时，在重力作用下，螺栓发生拉伸和弯曲变形，叠加阀间会产生漏油现象。

双面研磨机从名称上剖析就是双面磨床，实际上它是一种可以一起研磨和抛光待抛光工件两边的磨床。 其作业原理很简单，双面磨床的上下磨盘与中间的太阳轮一起旋转，承载板承载着被磨削的工件，使太阳轮在其间作往复运动。两个研磨盘。双端面磨床是在相对低的切削速度下依靠エ件与砂轮的大面积接触来去除エ件材料，在双端面磨削过程中发热量大，普通砂轮磨损较快且容易发生堵塞，同时，工件易产生局部或发暗，影响工件表面的加工精度及加工质量。 可对各种原料的工件进行双面精细研磨、研磨、抛光。双面研磨机首要用于晶体或其他平行边的机械零件的双面研磨，特别适用于薄脆资料的加工。