环保油泥分离器-无锡兴峰-灌南油泥分离器

转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

技术方案实现的油泥分离处理装置由供给系统、分离处理系统、加热保温系统、底盘系统等组成。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成，搅笼置于整个装置的左端，进口放在地平面，出口与油泥分离器进口相连，防爆电机与减速器安装在搅笼上端；泥浆泵置于地平面下的坑中，出口管与油泥分离器进口阀连接。分离处理系统由油泥分离器、贮油箱、贮液箱、油(水)泵、气泵组成，贮油箱位于油泥分离器和贮液箱中间，其左、右两壁分别与油泥分离器、贮液箱公共，环保油泥分离器，贮油箱横断面呈“”形，油泥分离器出口与贮油箱进口相通。油泥分离器上部安装有支座，灌南油泥分离器，支座上安装着减速器和防爆电机；油(水)泵装在装置的右边。加热保温系统由电加热器和电热带及保温层组成，电热带缠绕在油泥分离器、贮油箱、贮液箱外壁，油泥分离器多少钱，并外包保温材料层。底盘系统由底盘、车轮等组成。

目前，能源和环境问题是共同关心的问题，石油工业发展迅速， 随着开采量不断增加，在生产过程中产生大量的含油污泥，含油污泥是 在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，污泥中一般含油率在百分之10 — 50，含水率在百分之40 — 90，自制油泥分离器，可以达到百分之99.9，我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥， 这些污油泥中含有大量的苯系物、酚类等恶臭的有毒物质。